Polikarbonat (PC) je molekularna veriga, ki vsebuje karbonatno skupino, glede na molekularno strukturo z različnimi skupinami ester, lahko razdelimo na alifatsko, aliciklično, aromatično, od katerih je najbolj praktična vrednost aromatične skupine in najpomembnejša bisfenola A vrsto polikarbonala, splošna povprečna maja (MW).

Slika Strukturna formula PC

Polycarbonate has good strength, toughness, transparency, heat and cold resistance, easy processing, flame retardant and other comprehensive performance, the main downstream applications are electronic appliances, sheet and automotive, these three industries account for about 80% of polycarbonate consumption, other in industrial machinery parts, CD-ROM, packaging, office equipment, medical and health care, film, leisure and protective equipment and many other fields have also dosegli široko paleto aplikacij in postali ena od petih inženirskih plastike v najhitreje rastoči kategoriji.

Leta 2020 je globalna proizvodna zmogljivost računalnika približno 5,88 milijona ton, kitajska proizvodna zmogljivost računalnika 1,94 milijona ton na leto, proizvodnja približno 960.000 ton, medtem ko je navidezna poraba polikarbonata na Kitajskem leta 2020 dosegla 2,34 milijona ton, obstaja skoraj 1,38 milijona ton, mora uvoz iz tujih držav. Ogromno povpraševanje na trgu je pritegnilo številne naložbe za povečanje proizvodnje, ocenjuje se, da je na Kitajskem veliko projektov PC, ki so v gradnji, hkrati pa predlagajo na Kitajskem, domača proizvodna zmogljivost pa bo v naslednjih treh letih presegla 3 milijone ton/leto, računalniška industrija pa pospešeni trend prenosa na Kitajsko.

Kakšni so torej proizvodni procesi računalnika? Kakšna je razvojna zgodovina računalnika doma in v tujini? Kateri so glavni proizvajalci osebnih računalnikov na Kitajskem? Nato na kratko naredimo glavnik.

PC Tri metode proizvodnje proizvodnje

Metoda medfazne polikondenzacije fotogas, tradicionalna metoda izmenjave staljenih estrov in metoda izmenjave ne-fotogas staljenih ester so trije glavni proizvodni procesi v industriji osebnih računalnikov.
Slika slika
1. medfazna polikondenzacijska fosgenska metoda

To je reakcija fosgena v inertno topilo in vodno raztopino natrijevega hidroksida bisfenola A, da nastane polikarbonat z majhno molekulsko maso in se nato kondenzira v visoko molekularni polikarbonat. Naenkrat je bilo s to metodo sintetiziranih približno 90% industrijskih polikarbonatnih izdelkov.

Prednosti medfazne polikondenzacijske fosgenske metode PC so visoka relativna molekulska masa, ki lahko doseže 1,5 ~ 2*105 in čiste izdelke, dobre optične lastnosti, boljšo odpornost na hidrolizo in enostavno obdelavo. Pomanjkljivost je, da postopek polimerizacije zahteva uporabo zelo strupenih fosgena in strupenih in hlapnih organskih topil, kot je metilen klorid, ki povzročajo resno onesnaževanje okolja.

Metoda izmenjave taline esterja, znana tudi kot ontogena polimerizacija, je najprej razvil Bayer z uporabo staljenega bisfenola A in difenil karbonata (difenil karbonat, DPC), pri visoki temperaturi, visokem vakuumu, stanju prisotnosti katalizatorja za izmenjavo estra, predkondenzacijske reakcije.

Glede na surovine, ki se uporabljajo v procesu DPC, ga lahko razdelimo na tradicionalno metodo izmenjave staljenih estrov (znano tudi kot indirektna metoda fotogas) in metodo izmenjave ne-fotogas molten ester.

2. Tradicionalna metoda izmenjave staljenih estrov

Razdeljen je na 2 koraka: (1) fosgen + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, ki je posredni fosgenski postopek.

Postopek je kratek, brez topil, proizvodni stroški pa so nekoliko nižji od medfazne kondenzacijske fosgenske metode, vendar proizvodni postopek DPC še vedno uporablja fosgene, izdelek DPC pa vsebuje količine sledenja kloroformatnih skupin, kar bo vplivalo na končno kakovost izdelka PC, kar na določeno stopnjo omeji spodbujanje procesa.

3. Metoda izmenjave nefosgenskih stalnih estrov

Ta metoda je razdeljena na 2 koraka: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, ki uporablja dimetil karbonat DMC kot surovino in fenol za sintezo DPC.

Fenol s stranskim proizvodom, pridobljen z izmenjavo estrov in kondenzacije, je mogoče reciklirati na sintezo procesa DPC, s čimer se uresniči ponovna uporaba materiala in dobro gospodarstvo; Zaradi visoke čistosti surovin izdelka tudi ni treba posušiti in oprati, kakovost izdelka pa je dobra. Postopek ne uporablja fosgena, je okolju prijazen in je zelena procesna pot.

Z nacionalnimi zahtevami za tri odpadke petrokemičnih podjetij s povečanjem nacionalnih zahtev o varnosti in varstvu okolja petrokemičnih podjetij in omejitvami uporabe fosgena bo tehnologija nefosgenske stalne esterje postopoma nadomestila medfazno polikondenzacijsko metodo v prihodnosti v svetu.