V zadnjih letih je tehnološki proces kitajske kemijske industrije dosegel pomemben napredek, kar je privedlo do diverzifikacije metod kemične proizvodnje in diferenciacije konkurenčnosti na kemičnem trgu. Ta članek se v glavnem poglablja v različne proizvodne procese epoksi propana.

Glede na preiskavo, strogo gledano, obstajajo trije proizvodni procesi za epoksi propan, in sicer metoda klorohidrina, metodo oksidacije CO (Halcona metoda) in metoda neposredne oksidacije vodika peroksida (HPPO). Trenutno sta metoda klorohidrina in metoda HPPO glavni procesi za proizvodnjo epoksi propana.

Metoda klorohidrina je metoda za proizvodnjo epoksi propana z uporabo propilen in klora kot surovin s pomočjo procesov, kot so klorohidracija, saponifikacija in destilacija. Ta postopek ima visok donos epoksi propana, hkrati pa ustvari veliko količino odpadne vode in izpušnih plinov, kar pomembno vpliva na okolje.

Metoda oksidacije CO je postopek za proizvodnjo propilen oksida z uporabo propilen, etilbenzena in kisika kot surovin. Prvič, etilbenzen reagira z zrakom, da nastane etilbenzenski peroksid. Nato se etilbenzenski peroksid podvrže reakciji ciklizacije s propilenom, da nastane epoksi propan in feniletanol. Ta postopek ima razmeroma zapleten reakcijski proces in proizvaja številne stranske proizvode, zato se sooča tudi z negativnimi vplivi na okolje.

Metoda HPPO je postopek dodajanja metanola, propilena in vodikovega peroksida v masnem razmerju 4,2: 1,3: 1 z reaktorjem, ki vsebuje zeolit ​​titanijev silikatni katalizator (TS-1) za reakcijo. Ta postopek lahko pretvori 98% vodikovega peroksida, selektivnost epoksi propana pa lahko doseže 95%. Majhno količino delno reagiranega propilena lahko recikliramo nazaj v reaktor za ponovno uporabo.

Najpomembneje je, da je epoksi propan, ki ga proizvede ta postopek, trenutno edini izdelek, ki je dovoljen za izvoz na Kitajskem.

Izračunamo trend cen od leta 2009 do sredine leta 2023 in opazimo spremembe v proizvodnji procesov epiklorohidrina in HPPO v zadnjih 14 letih.

Metoda epiklorohidrina

1.Metoda epiklorohidrina je večino časa dobičkonosna. V zadnjih 14 letih je proizvodni dobiček epiklorohidrina z metodo klorohidrina dosegel najvišjo pri 8358 juanu/toni, ki se je zgodil leta 2021. Vendar je leta 2019 prišlo do rahle izgube 55 juanov/ton.

2.Nihanje dobička metode epiklorohidrina je skladno z nihanjem cen epiklorohidrina. Ko se cena epoksi propana poveča, se proizvodni dobiček metode epiklorohidrina prav tako ustrezno poveča. Ta doslednost odraža skupni vpliv sprememb v ponudbi tržne in povpraševanja in vrednosti izdelka na cene obeh izdelkov. Na primer, leta 2021 se je zaradi pandemije poraba mehke penaste polietrov znatno povečala, kar je posledično dvignilo ceno epoksi propana, kar je na koncu ustvarilo zgodovinsko najvišjo stopnjo dobička proizvodnje epiklorohidrina.

3.Nihanja cen propilen in propilen oksida kažejo dolgoročno doslednost trenda, v večini primerov pa obstaja pomembna razlika v amplitudi nihanja med obema. To kaže, da na cene propilena in epiklorohidrina vplivajo različni dejavniki, pri čemer imajo cene propilena še posebej pomemben vpliv na proizvodnjo epiklorohidrina. Zaradi dejstva, da je propilen glavni surovina za proizvodnjo epiklorohidrina, bodo njena nihanja cen pomembno vplivala na proizvodne stroške proizvodnje epiklorohidrina.

Na splošno je proizvodni dobiček epiklorohidrina na Kitajskem že večino v zadnjih 14 letih v donosni državi, njegova nihanja dobička pa so skladna z nihanjem cen epiklorohidrina. Cene propilena so pomemben dejavnik, ki vpliva na proizvodni dobiček epiklorohidrina na Kitajskem.

HPPO metoda epoksi propan

1.Kitajska metoda HPPO za epoksipropan je bila večino časa dobičkonosna, vendar je njegova dobičkonosnost na splošno nižja v primerjavi z metodo klorohidrina. V zelo kratkem času je metoda HPPO doživela izgube v epoksi propanu, večino časa pa je bila njegova stopnja dobička bistveno nižja kot pri metodi klorohidrina.

2.Zaradi znatnega zvišanja cen epoksi propana leta 2021 je dobiček HPPO epoksi propana leta 2021 dosegel zgodovinsko višino in dosegel največ 6611 juana/tona. Vendar pa je med to stopnjo dobička in metodo klorohidrina še vedno vrzel v višini skoraj 2000 juanov/ton. To kaže, da čeprav ima metoda HPPO prednosti v določenih vidikih, ima metoda klorohidrina še vedno pomembne prednosti v smislu splošne dobičkonosnosti.

3.Poleg tega je bilo z izračunom dobička metode HPPO s 50 -odstotno ceno vodikovega peroksida ugotovljeno, da med ceno vodikovega peroksida in nihanjem cen propilen in propilen oksida ni pomembne povezave. To kaže, da dobiček kitajske HPPO metode za epoksipropan omejuje cene propilena in visoke koncentracijske vodikove peroksid. Zaradi tesne korelacije med nihanjem cen teh surovin in vmesnimi izdelki in dejavniki, kot so tržna ponudba in povpraševanje in proizvodni stroški, je imel pomemben vpliv na dobiček proizvodnje epoksi propana z uporabo metode HPPO

Nihanje dobička proizvodnje kitajskega epoksi propana HPPO v zadnjih 14 letih se je pokazalo značilnost, da je večino časa donosna, vendar z nizko stopnjo dobičkonosnosti. Čeprav ima v nekaterih vidikih prednosti, je treba na splošno še izboljšati njegovo dobičkonosnost. Hkrati na dobiček epoksi propana HPPO metodo močno vplivajo nihanja cen surovin in vmesnih produktov, zlasti propilena in visoke koncentracijske vodikove peroksid. Zato morajo proizvajalci natančno spremljati tržne trende in primerno prilagoditi proizvodne strategije, da dosežejo najboljšo raven dobička.

Vpliv glavnih surovin na njihove stroške v okviru dveh proizvodnih procesov

1.Čeprav nihanja dobička metode epiklorohidrina in metode HPPO kažejo doslednost, obstajajo pomembne razlike v vplivu surovin na njihov dobiček. Ta razlika kaže, da obstajajo razlike v zmogljivosti upravljanja stroškov in nadzoru dobička med tema dvema proizvodnima procesoma, ko obravnavata nihanje cen surovin.

2.Pri metodi klorohidrina delež propilena in stroškov doseže povprečno 67%, kar predstavlja več kot polovico časa in doseže največ 72%. To kaže, da imajo v proizvodnem procesu klorohidrina stroški propilena največji vpliv na težo. Zato nihanje cene propilena neposredno vpliva na stroške in dobiček proizvodnje epiklorohidrina z metodo klorohidrina. To opazovanje je skladno z dolgoročnim trendom dobička in nihanja cen propilena pri proizvodnji epiklorohidrina s pomočjo prej omenjene metode klorohidrina.

Nasprotno pa je pri metodi HPPO povprečni vpliv propilena na njegove stroške 61%, nekateri pa imajo največji vpliv na 68%, najnižji pa 55%. To kaže, da v procesu proizvodnje HPPO, čeprav je stroškovno udarna teža propilena velika, ni tako močna kot vpliv metode klorohidrina na njegove stroške. To je lahko posledica pomembnega vpliva drugih surovin, kot je vodikov peroksid, ki se uporablja v proizvodnem procesu HPPO na stroške, s čimer se zmanjša vpliv nihanja cen propilena na stroške.

3.Če cena propilena niha za 10%, bo stroškovna vpliv metode klorohidrina presegel metodo HPPO. To pomeni, da pri soočanju z nihanji cen propilena stroški metode klorohidrina bolj vplivajo in relativno gledano ima metoda HPPO boljše zmogljivosti za upravljanje stroškov in nadzor dobička. To opazovanje še enkrat poudarja razlike kot odziv na nihanja cen surovin med različnimi proizvodnimi procesi.

Med kitajsko metodo klorohidrina in metodo HPPO za epoksi propan je doslednost nihanja dobička, vendar obstajajo razlike v vplivu surovin na njihov dobiček. Pri obravnavi nihanj cen surovin imata oba proizvodna procesa različne zmogljivosti za upravljanje stroškov in nadzor dobička. Med njimi je metoda klorohidrina bolj občutljiva na nihanje cene propilena, medtem ko ima metoda HPPO dobro odpornost na tveganje. Ti zakoni imajo pomemben vodilni pomen, da podjetja izbirajo proizvodne procese in oblikujejo proizvodne strategije.

Vpliv pomožnih materialov in surovin na njihove stroške v okviru dveh proizvodnih procesov

1.Vpliv tekočega klora na stroške proizvodnje epiklorohidrina z metodo klorohidrina je v zadnjih 14 letih v povprečju znašal le 8% in je mogoče celo šteti, da skoraj nima neposrednega vpliva stroškov. To opazovanje kaže, da ima tekoči klor razmeroma majhno vlogo v proizvodnem procesu klorohidrina, njegova nihanja cen pa malo vplivajo na stroške epiklorohidrina, ki jih proizvaja klorohidrin.

2.Vpliv stroškov visokega koncentracijskega vodikovega peroksida na HPPO metodo epoksi propana je bistveno večji kot pri klorovem plina na stroški vpliv metode klorohidrina. Vodikov peroksid je ključni oksidant v procesu proizvodnje HPPO, njegova nihanja cen pa neposredno vplivajo na stroške epoksi propana v procesu HPPO, drugi le na propilen. To opazovanje poudarja pomemben položaj vodikovega peroksida v procesu proizvodnje HPPO.

3.Če podjetje proizvede svoj lasten sredni klor plin, je mogoče prezreti stroškovni vpliv klora na proizvodnjo epiklorohidrina. To je lahko posledica sorazmerno majhne količine plina klora s stranskim proizvodom, kar ima razmeroma omejen vpliv na stroške proizvodnje epiklorohidrina z uporabo klorohidrina.

4.Če se uporablja 75 -odstotna koncentracija vodikovega peroksida, bo stroški vpliv vodikovega peroksida na metodo HPPO epoksi propana presegel 30%, vpliv stroškov pa se bo še naprej hitro povečal. To opazovanje kaže, da na epoksi propan, ki ga proizvaja metoda HPPO, ne vplivajo le znatna nihanja propilena surovine, ampak tudi znatna nihanja cene vodikovega peroksida. Zaradi povečanja koncentracije vodikovega peroksida, ki se uporablja v procesu proizvodnje HPPO na 75%, se tudi količina in stroški vodikovega peroksida ustrezno povečata. Obstaja več dejavnikov, ki vplivajo na trg, povečala pa se bo tudi nestanovitnost njegovega dobička, kar bo imelo večji vpliv na njeno tržno ceno.

Obstaja pomembna razlika v stroškovnem vplivu pomožnih surovin za proizvodne procese epiklorohidrina z uporabo metode klorohidrina in metode HPPO. Vpliv tekočega klora na stroške epiklorohidrina, ki nastane z metodo klorohidrina, je razmeroma majhen, medtem ko je vpliv vodikovega peroksida na stroške epiklorohidrina, ki nastane po metodi HPPO, pomembnejši. Hkrati, če podjetje proizvede svoj stranski proizvod klor ali uporablja različne koncentracije vodikovega peroksida, se bo tudi njen vpliv na stroški razlikoval. Ti zakoni imajo pomemben vodilni pomen, da podjetja izbirajo proizvodne procese, oblikujejo proizvodne strategije in izvajajo nadzor stroškov.

Na podlagi trenutnih podatkov in trendov bodo tekoči projekti epoksi propana v prihodnosti presegli trenutno lestvico, večina novih projektov pa bo sprejela metodo HPPO in metodo oksidacije etilbenzena CO. Ta pojav bo privedel do povečanja povpraševanja po surovinah, kot sta propilen in vodikov peroksid, ki bo imel večji vpliv na stroške epoksi propana in skupne stroške industrije.

Z vidika stroškov lahko podjetja z integriranim modelom industrijske verige bolje nadzorujejo vpliv teže surovin in s tem zmanjšajo stroške in izboljšajo tržno konkurenčnost. Zaradi dejstva, da bo večina novih projektov za epoksi propan v prihodnosti sprejela metodo HPPO, se bo povečalo tudi povpraševanje po vodikovem peroksidu, kar bo povečalo težo vpliva nihanja cen vodikovega peroksida na stroške epoksi propana.

Poleg tega se bo zaradi uporabe metode oksidacije etilbenzena CO v novih projektih epoksi propana v prihodnosti povečalo tudi povpraševanje po propilenu. Zato se bo povečala tudi teža vpliva nihanja cen propilena na stroške epoksi propana. Ti dejavniki bodo v industrijo epoksi propana prinesli več izzivov in priložnosti.

Na splošno bodo na razvoj industrije epoksi propana v prihodnosti vplivali nenehni projekti in surovine. Za podjetja, ki sprejemajo metode oksidacije HPPO in etilbenzena CO, je treba nameniti več pozornosti nadzoru stroškov in razvoju integracije industrijske verige. Za dobavitelje surovin je treba okrepiti stabilnost oskrbe s surovinami in stroški nadzora, da bi izboljšali konkurenčnost na trgu.