V zadnjih letih je tehnološki proces kitajske kemične industrije močno napredoval, kar je privedlo do diverzifikacije metod kemične proizvodnje in diferenciacije konkurenčnosti kemičnega trga.Ta članek se v glavnem poglobi v različne proizvodne procese epoksi propana.

V skladu s preiskavo, strogo gledano, obstajajo trije proizvodni procesi za epoksi propan, in sicer metoda klorohidrina, metoda kooksidacije (metoda Halcon) in metoda neposredne oksidacije z vodikovim peroksidom (HPPO).Trenutno sta klorohidrinska metoda in HPPO metoda glavna procesa za proizvodnjo epoksi propana.

Klorohidrinska metoda je metoda proizvodnje epoksi propana z uporabo propilena in klorovega plina kot surovin s postopki, kot so klorohidrinacija, umiljenje in destilacija.Ta proces ima visok izkoristek epoksi propana, vendar ustvarja tudi veliko količino odpadne vode in izpušnih plinov, kar ima pomemben vpliv na okolje.

Metoda kooksidacije je postopek za proizvodnjo propilen oksida z uporabo propilena, etilbenzena in kisika kot surovin.Prvič, etilbenzen reagira z zrakom, da nastane etilbenzen peroksid.Nato je etilbenzen peroksid podvržen reakciji ciklizacije s propilenom, da nastane epoksi propan in feniletanol.Ta proces ima razmeroma zapleten reakcijski proces in proizvaja veliko stranskih produktov, zato se sooča tudi z negativnimi vplivi na okolje.

Metoda HPPO je postopek dodajanja metanola, propilena in vodikovega peroksida v masnem razmerju 4,2:1,3:1 v reaktor, ki vsebuje zeolit ​​titanov silikat katalizator (TS-1) za reakcijo.Ta postopek lahko pretvori 98% vodikovega peroksida, selektivnost epoksi propana pa lahko doseže 95%.Majhno količino delno zreagiranega propilena je mogoče reciklirati nazaj v reaktor za ponovno uporabo.

Najpomembneje je, da je epoksi propan, proizveden s tem postopkom, trenutno edini izdelek, dovoljen za izvoz na Kitajsko.

Izračunavamo gibanje cen od leta 2009 do sredine leta 2023 in opazujemo spremembe v proizvodnji epiklorohidrina in HPPO procesov v zadnjih 14 letih.

Epiklorohidrinska metoda

1.Epiklorohidrinska metoda je največkrat donosna.V zadnjih 14 letih je proizvodni dobiček epiklorohidrina s klorohidrinsko metodo dosegel najvišjo vrednost pri 8358 juanov/tono, kar se je zgodilo leta 2021. Vendar je leta 2019 prišlo do rahle izgube v višini 55 juanov/tono.

2.Nihanje dobička metode epiklorohidrina je skladno z nihanjem cene epiklorohidrina.Ko se cena epoksi propana poveča, se ustrezno poveča tudi proizvodni dobiček epiklorohidrinske metode.Ta doslednost odraža skupni vpliv sprememb tržne ponudbe in povpraševanja ter vrednosti izdelka na cene obeh izdelkov.Na primer, leta 2021 se je zaradi pandemije znatno povečala poraba mehkega penastega polietra, kar je posledično zvišalo ceno epoksi propana, kar je na koncu ustvarilo zgodovinsko visoko stopnjo dobička proizvodnje epiklorohidrina.

3.Nihanja cen propilena in propilen oksida kažejo dolgoročno doslednost trenda, vendar je v večini primerov med njima velika razlika v amplitudi nihanja.To kaže, da na cene propilena in epiklorohidrina vplivajo različni dejavniki, pri čemer imajo cene propilena še posebej pomemben vpliv na proizvodnjo epiklorohidrina.Ker je propilen glavna surovina za proizvodnjo epiklorohidrina, bodo njegova nihanja cen pomembno vplivala na proizvodne stroške proizvodnje epiklorohidrina.

Na splošno je bil dobiček proizvodnje epiklorohidrina na Kitajskem v dobičkonosnem stanju večino zadnjih 14 let, nihanja dobička pa so skladna z nihanji cen epiklorohidrina.Cene propilena so pomemben dejavnik, ki vpliva na dobiček proizvodnje epiklorohidrina na Kitajskem.

HPPO metoda epoksi propan

1.Kitajska metoda HPPO za epoksipropan je bila večino časa donosna, vendar je njena donosnost na splošno nižja v primerjavi s klorohidrinsko metodo.HPPO metoda je v zelo kratkem času doživela izgube pri epoksi propanu, večino časa pa je bila njena stopnja dobička bistveno nižja kot pri klorohidrinski metodi.

2.Zaradi znatnega zvišanja cene epoksi propana leta 2021 je dobiček HPPO epoksi propana leta 2021 dosegel zgodovinsko najvišjo vrednost in dosegel največ 6611 juanov/tono.Vendar pa med to stopnjo dobička in klorohidrinsko metodo še vedno obstaja vrzel skoraj 2000 juanov/tono.To kaže, da čeprav ima metoda HPPO prednosti v nekaterih vidikih, ima metoda s klorohidrinom še vedno pomembne prednosti v smislu splošne donosnosti.

3.Poleg tega je bilo z izračunom dobička metode HPPO z uporabo 50-odstotne cene vodikovega peroksida ugotovljeno, da ni pomembne korelacije med ceno vodikovega peroksida in nihanji cen propilena in propilen oksida.To kaže, da je dobiček kitajske metode HPPO za epoksipropan omejen s cenami propilena in vodikovega peroksida z visoko koncentracijo.Zaradi tesne korelacije med nihanji cen teh surovin in vmesnih proizvodov ter dejavniki, kot so tržna ponudba in povpraševanje ter proizvodni stroški, je pomembno vplivalo na dobiček proizvodnje epoksi propana z uporabo metode HPPO.

Nihanje dobička proizvodnje kitajskega HPPO metode epoksi propana v zadnjih 14 letih je pokazalo, da je večino časa donosno, vendar z nizko stopnjo donosnosti.Čeprav ima v nekaterih vidikih prednosti, je treba na splošno še izboljšati njegovo donosnost.Hkrati na dobiček HPPO metode epoksi propana močno vplivajo nihanja cen surovin in vmesnih proizvodov, zlasti propilena in vodikovega peroksida z visoko koncentracijo.Zato morajo proizvajalci pozorno spremljati tržne trende in razumno prilagoditi proizvodne strategije, da dosežejo najboljšo raven dobička.

Vpliv glavnih surovin na njihove stroške v dveh proizvodnih procesih

1.Čeprav nihanja dobička epiklorohidrinske metode in HPPO metode kažejo doslednost, obstajajo precejšnje razlike v vplivu surovin na njun dobiček.Ta razlika nakazuje, da obstajajo razlike v zmožnostih obvladovanja stroškov in nadzora dobička med tema dvema proizvodnima procesoma pri obravnavanju nihanj cen surovin.

2.Pri metodi s klorohidrinom doseže delež propilena glede na stroške v povprečju 67 %, kar predstavlja več kot polovico časa in doseže največ 72 %.To kaže, da ima v procesu proizvodnje klorohidrina na težo največji vpliv strošek propilena.Zato nihanje cene propilena neposredno vpliva na stroške in dobiček proizvodnje epiklorohidrina s klorohidrinsko metodo.Ta ugotovitev je skladna z dolgoročnim trendom dobička in nihanj cen propilena pri proizvodnji epiklorohidrina po prej omenjeni metodi klorohidrina.

Nasprotno pa je pri metodi HPPO povprečni vpliv propilena na njegovo ceno 61 %, pri čemer imajo nekateri največji vpliv pri 68 % in najmanjši pri 55 %.To kaže, da v proizvodnem procesu HPPO, čeprav je utež stroškovnega učinka propilena velika, ni tako močna kot vpliv klorohidrinske metode na njegove stroške.To je lahko posledica pomembnega vpliva drugih surovin, kot je vodikov peroksid, ki se uporablja v proizvodnem procesu HPPO, na stroške, s čimer se zmanjša vpliv nihanj cen propilena na stroške.

3.Če cena propilena niha za 10 %, bo stroškovni učinek metode s klorohidrinom presegel učinek metode HPPO.To pomeni, da je pri soočanju z nihanji cen propilena bolj prizadet strošek metode s klorohidrinom, relativno gledano pa ima metoda HPPO boljše obvladovanje stroškov in zmožnosti nadzora dobička.Ta ugotovitev še enkrat poudarja razlike v odzivu na nihanja cen surovin med različnimi proizvodnimi procesi.

Med kitajsko klorohidrinsko metodo in HPPO metodo za epoksi propan obstaja doslednost v nihanjih dobička, vendar obstajajo razlike v vplivu surovin na njun dobiček.Ko se soočamo z nihanji cen surovin, imata oba proizvodna procesa različne zmožnosti obvladovanja stroškov in nadzora dobička.Med njimi je metoda s klorohidrinom bolj občutljiva na nihanje cene propilena, medtem ko ima metoda HPPO dobro odpornost na tveganje.Ti zakoni imajo pomemben usmerjevalni pomen za podjetja pri izbiri proizvodnih procesov in oblikovanju proizvodnih strategij.

Vpliv pomožnih materialov in surovin na njihove stroške pri dveh proizvodnih procesih

1.Vpliv tekočega klora na stroške proizvodnje epiklorohidrina s klorohidrinsko metodo je v zadnjih 14 letih v povprečju znašal le 8 % in se lahko celo šteje, da skoraj nima neposrednega vpliva na stroške.Ta ugotovitev kaže, da ima tekoči klor razmeroma majhno vlogo v proizvodnem procesu klorohidrina in da njegova nihanja cene malo vplivajo na stroške epiklorohidrina, ki ga proizvaja klorohidrin.

2.Stroški vpliva visokokoncentriranega vodikovega peroksida na metodo HPPO z epoksi propanom je znatno večji kot učinek plinastega klora na stroškovni učinek klorohidrinske metode.Vodikov peroksid je ključni oksidant v proizvodnem procesu HPPO in njegova nihanja cen neposredno vplivajo na stroške epoksi propana v procesu HPPO, takoj za propilenom.Ta ugotovitev poudarja pomemben položaj vodikovega peroksida v proizvodnem procesu HPPO.

3.Če podjetje proizvaja lasten stranski produkt plinastega klora, lahko zanemarimo stroškovni vpliv plinastega klora na proizvodnjo epiklorohidrina.To je lahko posledica sorazmerno majhne količine stranskega produkta klorovega plina, ki ima razmeroma omejen vpliv na stroške proizvodnje epiklorohidrina z uporabo klorohidrina.

4.Če se uporabi 75-odstotna koncentracija vodikovega peroksida, bo vpliv vodikovega peroksida na stroške HPPO metode epoksi propana presegel 30 %, vpliv na stroške pa se bo še naprej hitro povečeval.Ta ugotovitev kaže, da na epoksi propan, proizveden po metodi HPPO, ne vplivajo samo znatna nihanja v surovini propilenu, ampak tudi znatna nihanja v ceni vodikovega peroksida.Zaradi povečanja koncentracije vodikovega peroksida, ki se uporablja v proizvodnem procesu HPPO na 75 %, se ustrezno povečata tudi količina in cena vodikovega peroksida.Dejavnikov, ki vplivajo na trg, je več, povečala pa se bo tudi volatilnost njegovih dobičkov, kar bo bolj vplivalo na njegovo tržno ceno.

Pomembna je razlika v stroškovnem vplivu pomožnih surovin za proizvodne procese epiklorohidrina po klorohidrinski metodi in HPPO metodi.Vpliv tekočega klora na ceno epiklorohidrina, proizvedenega s klorohidrinsko metodo, je relativno majhen, medtem ko je vpliv vodikovega peroksida na ceno epiklorohidrina, proizvedenega s HPPO metodo, pomembnejši.Ob istem času, če podjetje proizvaja lasten stranski produkt plinasti klor ali uporablja različne koncentracije vodikovega peroksida, bo njegov vpliv na stroške prav tako različen.Ti zakoni imajo pomemben usmerjevalni pomen za podjetja pri izbiri proizvodnih procesov, oblikovanju proizvodnih strategij in izvajanju nadzora stroškov.

Na podlagi trenutnih podatkov in trendov bodo tekoči projekti epoksi propana v prihodnosti presegli sedanji obseg, pri čemer bo večina novih projektov sprejela metodo HPPO in metodo kooksidacije etilbenzena.Ta pojav bo povzročil povečanje povpraševanja po surovinah, kot sta propilen in vodikov peroksid, kar bo imelo večji vpliv na stroške epoksi propana in skupne stroške industrije.

S stroškovnega vidika lahko podjetja z modelom integrirane industrijske verige bolje nadzorujejo vpliv surovin, s čimer zmanjšajo stroške in izboljšajo konkurenčnost na trgu.Zaradi dejstva, da bo večina novih projektov za epoksi propan v prihodnosti sprejela metodo HPPO, se bo povečalo tudi povpraševanje po vodikovem peroksidu, kar bo povečalo težo vpliva nihanj cen vodikovega peroksida na stroške epoksi propana.

Poleg tega se bo zaradi uporabe metode kooksidacije etilbenzena v novih projektih epoksi propana v prihodnosti povečalo tudi povpraševanje po propilenu.Zato se bo povečala tudi teža vpliva nihanj cen propilena na stroške epoksi propana.Ti dejavniki bodo industriji epoksi propana prinesli več izzivov in priložnosti.

Na splošno bodo na razvoj industrije epoksi propana v prihodnosti vplivali tekoči projekti in surovine.Za podjetja, ki uporabljajo HPPO in metode kooksidacije etilbenzena, je treba več pozornosti nameniti nadzoru stroškov in razvoju integracije industrijske verige.Za dobavitelje surovin je treba okrepiti stabilnost dobave surovin in obvladovati stroške za izboljšanje konkurenčnosti na trgu.