V industriji vetrne energije se epoksidna smola trenutno pogosto uporablja v materialih za vetrne turbine. Epoksi smola je visokozmogljiv material z odličnimi mehanskimi lastnostmi, kemično stabilnostjo in korozijsko odpornostjo. Pri proizvodnji rezil vetrne turbine se epoksi smola pogosto uporablja v konstrukcijskih komponentah, priključkih in prevlekah rezil. Epoksidna smola lahko zagotavlja visoko trdnost, visoko togost in odpornost na utrujenost v podporni strukturi, okostje in povezovanju delov rezila, kar zagotavlja stabilnost in zanesljivost rezila.

Epoksi smola lahko izboljša tudi striženje vetra in udarno odpornost rezil, zmanjša hrup vibracije rezila in izboljša učinkovitost proizvodnje vetrne energije. Trenutno se epoksidna smola in steklena vlakna spreminjajo v materialih rezila vetrne turbine, kar lahko izboljša trdnost in korozijsko odpornost.

V materialih rezila vetrne turbine uporaba epoksidne smole zahteva tudi uporabo kemičnih izdelkov, kot so zdravila in pospeševalci:

Prvič, najpogosteje uporabljeno sredstvo za ozdravitev epoksidne smole v industriji vetrne energije je polieter amin

Tipičen izdelek je polieter amin, ki je tudi najpogosteje uporabljen izdelek Epoxy Resin Shoring Agent v industriji vetrne energije. Polieter aminska epoksidna sredstva za sušenje smole se uporablja pri strjevanju matrične epoksidne smole in strukturnega lepila. Ima odlične celovite lastnosti, kot so nizka viskoznost, dolga življenjska doba, proti staranju itd. Na splošno se uporablja pri proizvodnji vetrne energije, tekstilnem tiskanju in barvanju, železniškem protikoroziji, mostu in ladijskem hidroizolaciji, raziskovanju plina nafte in skrilavca in druga polja. Nižji tok polieter amina predstavlja več kot 62% vetrne energije. Treba je opozoriti, da polieter amini spadajo v organske aminske epoksi smole.

Glede na preiskavo lahko polieter amine dobimo z aminacijo polietilen glikola, polipropilenskega glikola ali etilen glikol/propilen glikol kopolimera pri visoki temperaturi in tlaku. Izbira različnih polioksoalkilnih struktur lahko prilagodi reakcijsko aktivnost, žilavost, viskoznost in hidrofilnost polieterskih aminov. Polieter amin ima prednosti dobre stabilnosti, manj beljenja, dobrega sijaja po strjevanju in visoke trdote. Raztopi se lahko tudi v topilih, kot so voda, etanol, ogljikovodiki, estri, etilen glikol etri in ketoni.

Glede na raziskavo je lestvica porabe kitajskega polieterskega aminskega trga presegla 100000 ton, kar je v zadnjih nekaj letih pokazalo stopnjo več kot 25%. Pričakuje se, da bo do leta 2025 količina trga polieterskih aminov na Kitajskem kratkoročno presegla 150000 ton, stopnja rasti potrošnje polieterskih aminov pa naj bi bila v prihodnosti približno 8%.

Proizvodno podjetje polieter amina na Kitajskem je Chenhua Co., Ltd., ki ima dve proizvodni podlagi v Yangzhouu in Huai'anu. Skupaj ima 31000 ton/leto polieter amina (končni amino polieter) (vključno z oblikovalsko zmogljivostjo 3000 ton/leto projekta poliether amina v izdelavi), 35000 ton/leto alkil glikozidov, 34800 ton na leto upočasnitve plamenov , 8500 ton/leto silikonske gume, 45400 ton/leto polieterja, 4600 ton/leto silikonskega olja in druge proizvodne zmogljivosti 100 ton na leto. Prihodnja skupina Changhua načrtuje, da bo v industrijski park Huai'an v provinci Jiangsu vložila približno 600 milijonov juanov, da bi zgradila letno proizvodnjo 40000 ton polieter amina in 42000 ton polieterskih projektov.

Poleg tega so reprezentativna podjetja polieter amina na Kitajskem Wuxi Acoli, Yantai MinsHeng, Shandong Zhengda, Technology Real Madrid in Wanhua Chemical. Glede na statistiko načrtovanih v gradbenih projektih bo dolgoročna načrtovana proizvodna zmogljivost polieterskih aminov na Kitajskem presegla 200000 ton v prihodnosti. Pričakuje se, da bo dolgoročna proizvodna zmogljivost polieterskih aminov na Kitajskem presegla 300000 ton na leto, dolgoročni trend rasti pa bo še naprej visok.

Drugič, najhitreje rastoči epoksidni sredstvo za ozdravitev v industriji vetrne energije: metiltetrahidroftalični anhidrid

Glede na raziskavo je najhitreje rastoče epoksidno sredstvo za ozdravitev vetrne energije metiltetrahidroftalično sredstvo za ozdravitev anhidrida. Na področju epoksi ozdravljenih sredstev vetrne energije je tudi metil tetrahidroftalni anhidrid (MTHPA), ki je najpogosteje uporabljeno zdravilo pri visokozmogljivih epoksidnih ogljikovih vlaknih (ali steklenih vlakninah), ojačenih Proces ekstrudiranja. MTHPA se uporablja tudi v elektronskih informacijskih materialih, farmacevtskih izdelkih, pesticidih, smolah in nacionalni obrambni industriji. Metil tetrahidroftalni anhidrid je pomemben predstavnik zdravil za anhidrid in tudi najhitreje rastoče vrste zdravila v prihodnosti.

Metiltetrahidroftalni anhidrid se sintetizira iz maleinskega anhidrida in metilbutadiena skozi sintezo diene in nato izomerizira. Vodilno domače podjetje je Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., na Kitajskem pa približno tisoč ton potrošniške lestvice. S hitro nadgradnjo gospodarske rasti in porabe se povpraševanje po premazih, plastiki in gumi tudi nenehno povečuje, kar še naprej spodbuja rast metil tetrahidroftalnega trga anhidridov.

Poleg tega anhidridna zdravila vključujejo tudi tetrahidroftalni anhidrid THPA, heksahidroftalični anhidrid HHPA, metilheksahidroftalični anhidrid MHHPA, metil-P-nitroanilin MNA itd.

Tretjič, sredstva za ozdravitev epoksidne smole z najboljšimi zmogljivostmi v industriji vetrne energije vključujejo izoforonski diamin in metilcikloheksan diamin

Med proizvodi epoksidnim suhom sorte sorte z visokozmogljivimi sortami soflurona, metilcikloheksanediamin, metiltetrahidroftalični anhidrid, tetrahidroftalični anhidroftalski anhidro, metilhidro, metilhidro Izdelki za ozdravitev sredstva imajo odlično mehansko trdnost, Ustrezen delovni čas, nizko utrjevanje toplote in odlična operacija vbrizgavanja in se nanesejo v sestavljenih materialih epoksi smole in steklenih vlaken za rezila vetrne turbine. Sredstva za ozdravitev anhidridov spadajo v ogrevanje in so bolj primerni za ekstruzijski proces oblikovanja rezil vetrne turbine.

Globalna proizvodna podjetja Isophorone Diamine vključujejo BASF AG v Nemčiji, Evonik Industries, DuPont v ZDA, BP v Veliki Britaniji in Sumitomo na Japonskem. Med njimi je Evonik največje podjetje za proizvodnjo Isophorone Diamine na svetu. Glavna kitajska podjetja so Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical itd., Z lestvico porabe približno 100000 ton na Kitajskem.

Metilcikloheksanediamin je običajno mešanica 1-metil-2,4-cikloheksanediamina in 1-metil-2,6-cikloheksanediamina. Gre za alifatsko cikloalkilno spojino, dobljeno s hidrogenacijo 2,4-diaminotoluena. Metilcikloheksanediamin se lahko uporablja sam kot zdravilno sredstvo za epoksi smole in ga lahko mešamo tudi z drugimi skupnimi epoksidnimi zdravili (kot so maščobni amini, aliciklični amini, aromatični amini, kisli anhidridi itd.) Ali pa splošni pospeševalci (kot so terciarni amini (kot so terciarni amini , imidazol). Vodilni proizvajalci metilcikloheksanskega diamina na Kitajskem vključujejo Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. in Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Domača lestvica porabe je približno 7000 ton.

Treba je opozoriti, da organska sredstva za ozdravitev amina niso tako okolju prijazna in imajo daljši rok trajanja kot sredstva za ozdravitev anhidrida, vendar so v primerjavi z zmogljivostmi in delovnim časom v primerjavi z anhidridnimi ozdravitvenimi sortami.

Kitajska ima v industriji vetrne energije široko paleto epoksidnih izdelkov za ozdravitev smole, glavni izdelki pa so enojni. Mednarodni trg aktivno raziskuje in razvija nove epoksidne izdelke za ozdravitev smole, izdelki za ozdravitev agentov pa nenehno nadgrajujejo in ponavljajo. Napredek takšnih izdelkov na kitajskem trgu je počasen, predvsem zaradi visokih stroškov zamenjave formule za izdelke za epoksidno smolo v vetrni energiji in odsotnosti relativno popolnih izdelkov. Vendar pa bodo z nenehnim napredkom tehnologije in integracijo epoksidnih zdravil z mednarodnim trgom, kitajskih izdelkov Epoxy Stil Stil Shoring Agent na področju vetrne moči podvržejo tudi neprekinjenim nadgradnji in iteracijami.